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压力容器安全附件的选择和验证

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-09-14 14:05:50 * 浏览: 0
1压力容器及其安全附件压力容器是一种封闭装置,不仅承受一定的压力,而且还含有气体或液体。金属和非金属材料更常见。内外存在较大的压力差,这具有潜在的危险性。在制造和使用过程中,由于设计,操作和使用行为不当,容易发生安全事故,因此对标准控制有严格的要求。压力容器有其自身的特点,具有独特特性的内部介质的化学过程需要安装匹配的安全附件,以确保压力容器的安全使用和正常过程。为了确保压力容器的安全运行,通常在设备上安装一些安全装置,例如安全阀,压力表,温度测量仪器,液位计,紧急切断装置和爆破片装置。根据划分的性能和用途,常用的安全配件可分为四种类型,即减压装置,计量装置,报警装置和联锁装置。其中,最关键的安全附件包括安全减压装置,压力表等.2通用安全附件的选择和验证2.1安全阀在压力设备中,安全阀是一种过压保护装置。当设备压力超过预定值后,安全阀将自动打开,压力释放会降低设备的压力。当压力低于规定值时,安全阀将自动关闭,从而避免设备中的介质损失。安全阀广泛用于压力容器,压力管和锅炉,并且是自动阀。在正常情况下,容器的主体是安全阀的合适安装位置,液化气体安装在气相上,排放的安全问题不容忽视。 2.1.1安全阀的选择安全阀的选择不仅要结合容器的工艺条件,还要考虑介质的特性,综合分析工作压力范围,安全释放量,排放方式,加载和关闭机理。和其他因素。其中大多数是弹簧式和全开式安全阀。根据阀瓣负载的类型,安全阀可分为弹簧型和静态型。其中,弹簧式安全阀结构比较紧凑,阀体体积小,动作灵敏,振动影响较小,缺点是高温下弹性降低。条件。静态和重型安全阀精度高,易于调整。它适用于高温工作条件,但结构笨重,不适合高压容器。根据不同的气体排放方法,它可以分为三种类型:全封闭,半封闭和开放。其中,全封闭安全阀排出的介质不会泄漏,适用于易污染环境的有毒,易燃介质和介质。半封闭安全阀,介质的主要排放通道,对环境污染小或无污染。对于打开的安全阀,排出的介质是空气或无污染的高温气体。根据开口高度的不同,它包括三种类型:全开,中开和微开。其中,燃气和蒸汽介质应采用全开安全阀,液体介质适用于微开安全阀。选择安全阀时,最关键的因素是安全阀的排放。压力容器的安全排放标准应大于或等于前者。同时,考虑工作压力范围,是否能匹配相应的压力容器。 2.1.2检查安全阀在安装工作之前,液压试验和气密性试验是不可或缺的环节。必须由专业人员操作。测试通过后,可以调整校准。安全阀的设定压力应为小于或等于压力容器的设计压力。在设计图纸和铭牌上,通常标明最大允许工作压力,或者可以将其用作最大允许工作压力。安全阀的开启不应太频繁,有毒和易燃介质应避免泄漏。校准调整完成后,需要密封安全阀。安全阀的定期校准周期不得少于一年一次。当出现特殊情况并满足某些条件时,需要获得单位技术负责人的批准,以便适当延长验证期。 2.2压力表在压力容器的安全附件中,压力表是一种非常重要的安全装置,用于测量容器内介质的压力。在工业过程控制,技术测量等过程中,压力表的使用极为广泛。压力表中的敏感元件在外部压力波动的影响下会发生弹性变形。通过手表内部的运动的转换机构,所产生的压力变形被传递到指针,并且指针旋转以显示压力。压力表有多种类型,包括数字式,常规型,特殊型,防振型,防腐型,防振型,接触型和远传型,构成一个完整的系列。 2.2.1压力表的选择首先,考虑到压力表的范围,所选压力表不仅应用于压力容器中的介质,还应施加在工作压力上。与设计压力值相比,压力盘的刻度极限优选为1.5至3.0倍。使用的压力范围应小于或等于刻度限制的2/3。其次,应考虑压力表的精度,并在表盘上标明精度等级。精度等级需要结合设备的压力水平和实际工作需求来确定。压力表的范围和精度将影响压力表的实际误差。最后,应考虑压力表表盘的直径,一般不小于100mm。当压力表的安装位置更高或更远时,表盘的直径应适度增加。 2.2.2压力表的校准压力表的选择和安装具有严格的标准规范。校准和维护不容忽视。它与压力表是否灵敏和准确直接相关。压力表的校准应严格遵守国家计量部门的有关规定。必须在安装操作之前验证压力表。在表盘上,标记表示工作压力的红线。标记位置不能在表盘上。当玻璃旋转时,操作者很容易产生错觉并导致事故。压力表的校准周期是每六个月一次。验证结果合格后,可以添加密封,并指示下一个校准日期。对于未通过校准的压力表和无铅密封件,严禁安装和使用。 3结论安全附件在压力容器的安全稳定运行中起着至关重要的作用。不仅必须正确选择安全附件,还要有效校准,这是压力容器的定期检查之一。当发现安全附件不准确或不敏感时,必须立即进行维修并在必要时进行更换以确保安全附件的功能。没有安全附件,禁止拆卸和关闭。压力容器必须按要求安装安全附件才能正常使用,以确保压力容器安全稳定运行。